3D 打印为不规则空间定制礼堂座椅

具有弧形阳台和奇怪角度的排排的历史悠久的场馆一直是座位规划者的噩梦。增材制造现已实现完全定制的礼堂座椅，就像手套一样贴合 — 没有六位数的模具费用。

传统注塑和木材成型的限制意味着建筑师经常必须调整空间以适应椅子，而不是相反。那被迫的妥协 — 蜿蜒的新艺术风格阳台上摆满了一排排刚性的长方形椅子 — 长期以来一直让纯粹主义者感到沮丧。如今，大幅面 3D 打印将座椅设计从直线的束缚中解放出来。使用机械臂挤出机和回收聚合物颗粒，制造商现在可以 “画” 座椅外壳采用任何可以想象的复合曲线，直接来自现有地板的数字扫描。为了修复洛杉矶一座 1920 年代大气的剧院，座椅承包商 3D 打印了 340 个礼堂座椅，这些座椅具有连续可变的靠背角度，可跟随阳台的径向扫描，确保每位顾客完全垂直地面向舞台。打印材料是一种玻璃纤维增​​强聚碳酸酯混合物，其结构强度与铸铝相同，但重量仅为铸铝的一小部分。

增材制造的经济性已经决定性地有利于小批量和复杂的批量生产。弧形座椅外壳的传统模具成本高达 80,000 美元，并且设计需要多年的时间。 3D 打印实现了制造商所说的 “大规模定制”—— 运行中的每组礼堂座位可能略有不同，以适应手工抹灰墙壁的偏心或不平坦的历史地板，而无需对数字文件进行任何更改 s 增量参数。后处理包括机器人喷涂阻燃聚脲，形成光滑、可清洁的表面，符合所有消防规范。然后可以在表面上数字打印木纹或金属饰面，使其与更传统的材料对于不经意的观察者来说无法区分。

可持续性收益同样引人注目。由于打印机仅在需要的地方沉积材料，因此与减材 CNC 铣削相比，浪费最多可减少 85%。一些项目使用完全由报废礼堂座椅生产的长丝，这些座椅经过研磨、造粒并重新挤压成新的印刷材料，形成真正的圆形材料循环。随着技术的成熟，规范制定者设想一次性打印整个靠背内饰复合材料，将织物纹理直接嵌入聚合物表皮中。对于非正统建筑中的剧院 — 改建的教堂、洞穴或椭圆形天文馆 — 3D 打印礼堂座椅正迅速成为将最大舒适度与毫不妥协的空间诚实性相结合的首选解决方案。