3D-печать позволяет создавать специальные сиденья для аудиторий для нестандартных помещений

Исторические помещения с изогнутыми балконами и рядами под странным углом всегда представляли собой кошмар для планировщиков мест. Познакомьтесь с аддитивным производством, которое теперь позволяет полностью изготавливать сиденья для аудиторий на заказ, которые подходят как перчатки. — без шестизначного счета за инструменты.

Ограничения традиционного литья под давлением и обработки древесины означали, что архитекторам часто приходилось упорядочивать пространство так, чтобы оно соответствовало стулу, а не наоборот. Этот вынужденный компромисс — заполнение извилистого балкона в стиле модерн жесткими рядами прямоугольных стульев — уже давно разочаровал пуристов. Сегодня широкоформатная 3D-печать освобождает дизайн сидений от тирании прямых линий. Используя роботизированные экструдеры и гранулы переработанного полимера, производители теперь могут «рисовать» каркасы сидений любой сложной кривой, которую только можно вообразить, непосредственно на основе цифрового сканирования существующего пола. Для реставрации атмосферного театра 1920-х годов в Лос-Анджелесе подрядчик по рассадке распечатал на 3D-принтере 340 сидений для зрительных залов с плавно изменяемым углом наклона спинки, который повторяет радиальный изгиб балкона, гарантируя, что каждый посетитель смотрит на сцену идеально перпендикулярно. Материал для печати, смесь поликарбоната, армированного стекловолокном, обеспечивает ту же структурную прочность, что и литой алюминий, при небольшом весе.

Экономика аддитивного производства решительно склонилась в пользу небольших и сложных партий. Традиционные формы для изогнутого корпуса сиденья могут стоить более 80 000 долларов и сохранять дизайн на долгие годы. 3D-печать делает возможным то, что производители называют «массовая настройка» — каждый комплект сидений в зрительном зале может немного отличаться, учитывая эксцентричность оштукатуренной вручную стены или неровного исторического пола без каких-либо изменений в цифровом файле. дополнительные параметры. Последующая обработка включает в себя нанесение огнезащитного полимочевины с помощью робота, создавая гладкую, легко очищаемую поверхность, соответствующую всем нормам пожарной безопасности. Затем на поверхность можно нанести цифровую печать с текстурой дерева или металлизированной отделкой, что сделает ее неотличимой от более традиционных материалов для обычного наблюдателя.

Достижения в области устойчивого развития не менее убедительны. Поскольку принтер наносит материал только там, где это необходимо, количество отходов сокращается до 85% по сравнению с субтрактивным фрезерованием с ЧПУ. В некоторых проектах используется нить, изготовленная полностью из отслуживших свой срок сидений для аудиторий, которые были измельчены, гранулированы и повторно экструдированы в новый материал для печати, создавая действительно круглую петлю материала. По мере развития технологии разработчики предполагают печатать целые композиты спинки и обивки за один проход, внедряя текстильные текстуры непосредственно в полимерную оболочку. Для театров, расположенных в нестандартных конструкциях — переоборудованные церкви, пещеры или эллиптические планетарии — Кресла для аудиторий, напечатанные на 3D-принтере, быстро становятся популярным решением, позволяющим сочетать максимальный комфорт с бескомпромиссной пространственной честностью.