Учебные стулья, напечатанные на 3D-принтере: конец форм и рост массовой кастомизации

*Традиционное производство требует стальной формы стоимостью 40 000 долларов, прежде чем вы сможете изготовить один пластиковый стул. Новый процесс аддитивного производства теперь позволяет напечатать на 3D-принтере индивидуальное учебное кресло для каждого отдельного сотрудника за одну ночь*.

Массовое производство привело к стандартизации человеческого тела, а это совсем не стандарт. Высокий, широкоплечий и миниатюрный работник имеют совершенно разные эргономические потребности, но обычно сидят на одинаковых стульях. Голландская дизайнерская лаборатория разрушает эту парадигму, внедряя крупноформатные роботизированные 3D-принтеры, которые экструдируют гранулы переработанного полипропилена в готовые корпуса стульев. Цифровой файл тренировочного кресла можно параметрически масштабировать на основе 30-секундного сканирования тела, сделанного на смартфоне. Алгоритм регулирует глубину сиденья, высоту спинки и кривизну поясничного отдела в соответствии с индивидуальными потребностями. антропометрия. Затем принтер накладывает оболочку непрерывным закрученным узором, создавая изготовленное на заказ учебное кресло примерно за четыре часа. Поскольку здесь нет пресс-формы, машина может последовательно производить партию из пятидесяти совершенно уникальных стульев, создавая класс, в котором каждый стул идеально подходит своему пользователю.

Свойства материала сидений, напечатанных на 3D-принтере, недавно преодолели хрупкость, от которой страдали ранние прототипы. В новой технологии используется сопла для совместной экструзии, которое оборачивает непрерывную нить, армированную углеродным волокном, внутри шарика расплавленного полимера. Это создает композитную структуру, прочность которой сравнима с АБС-пластиком, полученным литьем под давлением. Текстура поверхности намеренно оставлена ​​с тонкой ребристой отделкой печатных слоев, которую дизайнеры восприняли как эстетическую подпись цифрового производственного процесса. Отходы минимальны; Учебное кресло печатается при низкой температуре без опор, а по окончании срока службы его можно измельчить и перепечатать в новую оболочку. Это полностью замыкает цикл без токсичного клея или химических связующих.

Образовательные и корпоративные кампусы являются основными кандидатами на использование этой технологии. Представьте себе университет, в котором поступающие первокурсники сканируются, а их персонализированное учебное кресло ждет в лекционном зале к первому дню занятий. Это устранит постоянное беспокойство и дискомфорт, которые снижают концентрацию внимания. Хотя стоимость единицы изделия в настоящее время выше, чем у кресла для базового обучения массового производства, экономика меняется, если принять во внимание цепочку поставок. Нет доставки из Китая, нет складских запасов; просто местная печатная ферма, производящая стулья по запросу. Эта децентрализованная модель учебного кресла представляет собой идеальное сочетание цифрового производства и человекоориентированного дизайна. По мере увеличения скорости печати концепция «кресло для тренировок, индивидуально подобранное для всех» переходит от предложения роскоши к масштабируемой и устойчивой реальности.